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硅藻土隔热砖的工艺流程

  硅藻土隔热砖以硅藻土为主要原料制成的隔热耐火制品。硅藻土隔热砖具有细微的封闭气孔,气孔率高,保温性能好,但机械强度低,受潮后,强度下降,其主要化学成分是SiO2,其次是Al2O3,还有铁、钾、钠、钙、镁的氧化物等杂质。
  工艺流程包括原料及其加工、配料与混料、成型和烧成5部分,工艺流程见图。
  原料及加工
  制造硅藻土隔热砖用主要原料有硅藻土、粉煤灰、锯木屑和废隔热砖返回料等。硅藻土具有可塑性,颗粒越细,可塑性越好。为了提高硅藻土的塑性并除去一部分可溶性盐类。对原料加工,依硅藻土质量和工艺要求采用不同方式,有的要破碎到小于1.5mm,有的依风化而成的碎块;有的新采硅藻土要经搅泥刀搅成小泥块、有的加水润湿等。
  配料与混料
  为了减少坯体在干燥和烧成时的收缩和产生裂纹废品,在配料中加入粉煤灰和熟料;在生产产品时,在配料中还加入锯木屑。物料的配比根据制品的牌号、质量要求、成型方法和烧成情况等工艺条件来决定。混练在双轴搅拌机或混练机中进行,气温较低时要通入热水、热汽,泥料水分因成型方法和牌号而异,一般为35%~50%。
  成型
  硅藻土砖一般采用挤坯成型、机压成型和手工成型。
  (1)挤坯成型。泥料送入挤坯机挤出规定尺寸的泥条,再用切割机切成所需的厚度或长度。
  (2)机压成型。在公称150~300kN的压砖机压制,但压制操作时不让因弹性后效而产生层裂和裂纹。
  (3)手工成型。数量少,形状复杂和大型制品采用木模手工成型。
  干燥
  由于砖坯的成型水分较高,应采用低温缓慢干燥,以免发生裂纹。当采用干燥器干燥时,砖坯入口温度应控制在40~50oC,出口温度为150oC左右。干燥后的砖坯残余水分应控制在3%以下,大型或形状复杂的制品应控制在1%以下。
  烧成
  烧成时在低温阶段(200C以下),升温不宜过快,操作中调整火闸,增加窑内抽力,从而增加通风量。200℃以后开始排除结晶水及化合物分解。500~600oC砖中的锯木屑等有机物燃烧,窑内应保持氧化气氛,烧成温度可控制在900oC左右。
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